節(jié)能技改與燃料替代“雙管”齊下 “何泥”能效躋身行業(yè)前列

12月12日，記者從江山市何家山水泥有限公司（簡稱“何泥”）獲悉，企業(yè)多措并舉抓節(jié)能，一手抓用能設備更新改造，一手布局替代燃料應用，取得良好成效。今年1-10月，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗75.51千克標準煤/噸，與工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委和市場監(jiān)管局聯(lián)合發(fā)布的2025年水泥行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)相比，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗僅次于排名第一的企業(yè)。

何泥現(xiàn)有1條日產(chǎn)2000噸熟料新型干法回轉窯生產(chǎn)線，建成投運20多年，隨著水泥工藝技術的不斷發(fā)展，裝備水平已相對落后，單位產(chǎn)品能耗、單位產(chǎn)品成本等經(jīng)濟技術指標與先進企業(yè)相比也有一定的差距。此外，省經(jīng)信廳等5部門聯(lián)合印發(fā)的《浙江省水泥工業(yè)高質量發(fā)展暨碳達峰行動計劃（2022-2025年）》中明確要求：到2025年底前水泥單位產(chǎn)品綜合能耗、熟料單位產(chǎn)品綜合能耗達到1級能效標準（標桿水平）的水泥產(chǎn)能比例達到50%以上。

為此，何泥在前往南京考察后，與南京凱盛技術團隊深入探討2000噸/日新型干法熟料生產(chǎn)線達到能效標桿水平的可能性和技術方案，決定投資1.2億元對該生產(chǎn)線實施節(jié)能降碳綜合技改。

此輪技改包括多項內(nèi)容，何泥公司先后將輥式生料磨改為輥壓機終粉磨、五級旋風預熱器升為六級旋風預熱器、風掃煤磨改為輥式煤磨、第三代熟料冷卻機改為第四代熟料冷卻機，同時對回轉窯分解爐進行擴容降阻改造、將熟料燃燒器改成低風量和高壓力的低氮新型燃燒器、增加階梯爐和替代燃料輸送投加等設施，為生產(chǎn)線降低能耗和應用替代燃料創(chuàng)造條件。

經(jīng)測算，該項目建成后年節(jié)能量達7036噸標準煤，加上大量應用廢紡等替代燃料，減少化石燃料用量，年可減少二氧化碳排放量4.2萬噸。項目不僅實現(xiàn)了能效水平的大幅提升，也為水泥行業(yè)節(jié)能降碳提供了可復制的成功經(jīng)驗。